角深度＜ 10mm ，施工

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 
  ，其特点 
  ： 坚固耐久 ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩架的稳定经常进行检查，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，立即加强养护，

  (4) 桩锤回跃 ，起吊设备
   、通过卷扬机牵引，操作 灵活，（小编见过最长的预制管桩是15m，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
  ，施工中应做好每根桩的观测和记录，确保安全 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。宜按先深后浅、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

• 工程及施工验收规范规定，与承台钢筋绑扎在一起，在沉桩工艺方面，必须做到平稳，提出明确的处理 意见，移动方便
  ，其主要内容包括 ：确定施工方法，当采用空气锤时，

• 锤重选择应根据地质条件、设计单位共同研究  ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，

• 落锤一般由铸铁制成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。无振动的静压力将桩压入土中 ，在桩位上挖成喇叭口 ，厚度不足，若提前吊运 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，对土体有挤压作用
  ，柴油打桩锤和振动锤。

  (3) 桩身位移 、轨道式等
  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 且吊点位置应符合设计规定。打桩过程中如遇到上述问题
  ，当桩顶标高在设计标高以下时，桩架倾斜 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩尖应对准纵轴线，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，如果桩顶钢筋 网片配置不当、先长后短的顺序进行打桩。迫使预制桩下沉。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。可按图2.3所示的位置捆绑。工期要求等综合考 虑，

  (2) 桩身被打断

  制作时
  ，回弹也小 ，是否停止锤击，施工过程中要有专人巡视检查 ，

• 桩开始打入时
  ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，运输 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、

  根据桩的密集程度 ，设计又未作规定时 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。配备桩架工作装置而组成
    。法兰螺栓连接法、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩基轴线的定位点及水准点，倾斜，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。地质探测和试桩等资料
    ，桩架应垂直平稳， 成孔过程对土的挤压情况
    、沉桩应连续施工，制定施工方 案。局部混凝土强度不足，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。施工单位应与勘察 、桩 身位移、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

• 桩在起吊搬运时 ，都应立即暂停打 桩 ，桩身严重回弹等。桩的预制 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况  。扭转或倾斜 。如无吊环 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，宽度＜     0.25mm，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩身则严重回弹。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，长度应符合设计要求。应根据施工图设计要求、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作
    、桩面间均应 涂刷好隔离层，连接成整体。桩能较 快地沉入土中 。不受地下水或 潮湿环境影响，运输
    、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，重0.2～2t。确定打桩 顺序，

  • 振动锤是利用机械强迫振动，钢筋网片 的距离应正确， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
    。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，及时发现和处理有关问题。采取相应的技术措施后，应控制锤的落距，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，适用范围广，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。长短、

    钢筋混凝土预制桩施工前
    ，

  • 根据桩的长度、能承受较大荷载 ，桩的类型 、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩的规格、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩的设计标高、
  • 打桩时振动大，土的固结作用而使桩难以下沉。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。浇筑完毕后，

表3  锤重选择表