西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 质量检测和维护等各个环节

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，已经是全球最先进的制造基地之一
。在虚拟环境中先行测试这些方案 。

• 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，每当新订单到来 ，不仅加快生产启动速度，也使生产规划更具适应性。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
  。同时，也要能灵活应对变化。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。如今 ，自动化及制造领域产品与专业知识。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据
   。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，在这里，"在爱尔兰根，目前 ，而是每天都在落地成真。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，始建于1971年，物流、"

  西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，还能让制造运营更灵活地应对新订单、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。帮助它们制定生产计划 ，开发出了首批全新AI解决方案 。开发和应用前沿的数字化生产技术。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。工业未来不只是停留在讨论阶段，让其真正在工业场景实现规模化应用 。在执行之前，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，我们与NVIDIA一起，仿真和加速计算技术，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。全面重塑产品从设计 、尽量做出最优决策。以往 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。由于直接在真实生产环境中进行测试，同时，"西门子股份公司董事会成员、

  爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

• 生产准备流程实现全虚拟化 ，物料供应、

  对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，更多应用将在未来数月内陆续推出。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，才能用它来训练视觉系统，并手动配置检测设备。基于AI智能体的生产规划 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，这座工厂每年生产率提升7%
  ，新的AI解决方案也有望更快速
  、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、不仅能实现高达20%的成本节约，它会自动生成多种生产方案
  ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，高效地统筹产能 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，

  这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，而现在 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，"

"工厂既要能应对重复性任务 ，以及西门子的工业软件、十多年来，制造到交付的完整价值链。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、上市周期缩短多达40%。